一键启停、无人值守 电厂工人真要被机器取代了吗？

        不管是工业4.0还是智能制造2025，智慧工厂是实现目标的载体，更是中国制造业企业未来的发展方向。智慧工厂首先要解决人员安全的问题，尤其是化工厂、电力、石化等危险品生产企业，人员安全是头等大事。其次，智慧工厂需要提高的是生产效率，改变传统的生产方式。为避免出现人员安全事故，就需要对人员在特定的区域内进行精准定位。

        为什么要对工厂人员进行精准定位

        我国改革开放30多年来，工厂企业规模不断扩大，动辄几千亩的生产厂区对于传统的管理方式是一种挑战，尤其是电力、炼油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。如何加强管控，降低危险事故发生的概率，一直是生产中的关键性问题。那么诸如电力、炼油化工企业管控的痛点在哪里呢？ 

        1、安全隐患高

        安全生产一直是生产企业的命门，2015年天津滨海区危险品爆炸事件大家还历历在目。发生化学品爆炸、危险品泄露等事件的根本原因在于企业疏于管理，工作人员是否按照企业安全生产要求去执行往往比较难以管控。

        2、难定人

        对于大型企业几百甚至几千人员同时在厂区进行生产活动，企业若无法精准掌握人员的实际位置，到岗时间等数据，生产及管控效率很难提高。

        3、难巡检

        统一的《巡回检查牌》，巡检情况完全取决于巡检人员的个人经验和责任心，监控上存在真空区。

        （1）巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理；

        （2）巡检过程中，漏检、错检时有发生；

        （3）纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析；

        （4）难以对历史记录进行追溯和审核；

        （5）难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。

        通过以上三点我们大致可以了解，对人员的精准定位不但能减少企业安全隐患，引导和管理员工按照既定的安全生产要求去执行工作，还解决了在人员管理及大型设备巡检中的诸多痛点。

        人员精准定位的实现也为大型设备的智能巡检提供了有效的安全保障，以往靠经验和责任心巡检的方式已经无法适应智慧工厂的管理要求，对于巡检人员的监督，系统会预先设计好巡检路线，巡检人员只要按照要求去各个巡检点检查即可。

        以前都依赖于对人员的精准定位，而对于人的管控一方面降低了电厂由于人的原因所造成的安全事故，另一方面也改变了生产方式，提高了生产效率，就这两方面来讲完全符合未来智慧工厂的发展趋势。